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环保脱漆剂,超强环保脱漆剂,高效环保脱漆剂 环保脱漆剂,超强环保脱漆剂,高效环保脱漆剂是我公司开发的一款新型溶漆剂,它必须配合我公司开发的EM系列的潜溶仪一起使用。这是一款溶解漆皮的清洗剂,它不仅可以在常温下快速溶解漆皮,而且它符合RoSH、REACH等所有检测的要求,是一款真正意义上的非危险品的环保药剂。 特性(Characteristics) 环保脱漆剂,超强环保脱漆剂,高效环保脱漆剂速度快,适用于各种耐温等级(130、155、180、200、220)的漆包线,漆包线的线径在0.1mm-5.0mm。脱漆时间一般在2-10s以内。 ■ 环保脱漆剂,超强环保脱漆剂,高效环保脱漆剂环保,气味很小,无刺激。皮肤接触,直接用清水冲洗,不会对皮肤照成伤害,皮肤也不吸收。 ■ 环保脱漆剂,超强环保脱漆剂,高效环保脱漆剂在常温下操作,不分线种(铜、铝、铜包铝),对基材也不会有伤害。 ■ 环保脱漆剂,超强环保脱漆剂,高效环保脱漆剂根部整齐,一次脱净,无需擦拭。 操作参数(Technical parameters) ■ 环保脱漆剂,超强环保脱漆剂,高效环保脱漆剂是淡黄色至棕色液体,气味小,无刺激,不易燃。 ■ 环保脱漆剂,超强环保脱漆剂,高效环保脱漆剂本产品比重为1.0左右,PH值为8左右。 操作流程(Technical process) ■ 详情请参照潜溶仪的说明书使用。 包装、运输和贮存(Packaging, transport and Storage) ■ 化工行业标准: HG/T 3381-2003Ⅰ; ■ 室温存储在密闭容器中,保质期为6个月; ■ 产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,并隔离火源。 ■ 运输途中应防曝晒、雨淋,防高温,防泄漏,防挤压。 注意事项(Attention) ■ 使用时应注意安全,若接触到皮肤上用清水冲洗即可。若不小心碰到眼睛,请立即用大量的清水冲洗,严重的话,请立即就医。

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本文主要介绍铝型材表面处理的三种常规方式,包括电泳、喷涂、氟碳。

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挤压速度和摩擦状态是铝型材挤压过程中的重要工艺条件,对挤压产品的质量、挤压力、模具寿命和生产率等具有直接影响。文章以一异型铝型材挤压件为例,采取塑性剪切摩擦模型,使用 3 种挤压速度和 6种摩擦因子的不同组合分别进行挤压过程数值模拟,得到不同参数下模具受力、挤压件温度分布变化及材料流动速度的变化等情况,研究讨论了挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响规律。研究结果为挤压生产实践提供了一定的 理论指导与参考。

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铝及铝合金种类繁多,其显微结构和电化学行为有很大差异,同一种合金又可能经不同的热处理,因此,很难找到一种适合各种成分、不同金相结构和表面状态的通用表面预处理方法。目前国内外普遍采用的铝及铝合金镀前处理方法主要有:(1)化学浸锌—一电镀铜一电镀其它镀层;(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其它镀层;(3)阳极氧化一电镀其它镀层;(4)直接电镀法;(5)化学镀镍一电镀其它镀层;(6)电镀镍一电镀其它镀层;(7)铝合金一步法镀铜一电镀其它镀层。传统的铝合金表面处理方法是阳极氧化、铬酸盐处理,在电镀行业中浸锌法最为普遍。浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济,也是工业上使用最广的工艺。

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通过正交试验法研究 Mg,Sn 和 Hg 元素对铝合金阳极电化学性能的影响,采用恒电流扫描法、动电位极化法和排水析氢法检测 Al­Mg­Sn­Hg 阳极的电化学性能和腐蚀性能,采用环境扫描电镜结合能谱分析研究Al­Mg­Sn­Hg 阳极的表面形貌和显微组织。结果表明:Sn 和 Hg 的加入使得一部分 Mg 与 2 种元素形成第二相, 成为 80 ℃、大电流密度下铝阳极活化的主要因素,并能很好地抑制析氢;另一部分 Mg 固溶在 Al 中,成为铝阳极保持活化状态的重要原因;得到了综合性能优良的 Al­Mg­Sn­Hg铝合金阳极材料,它在电流密度为 650 mA/cm 2 、80 ℃、4.5%的 NaOH 溶液中稳定电位为−1.707 V,析氢速率为 0.38 mL/(cm 2 ∙min)。

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电化铝烫印是利用专用箔,在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。其优点在于该方法不需要对表面进行处理,使用简单的装置即可进行彩印。此外,还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。

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一、对于高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时,第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。 二、试模前,必须调整好铝挤压机挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

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铝材生产时在输送架上的料要将料头和接痕相对应,铝型材相互间不得碰擦,长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直,切断面不得倾斜。多检查架面毛条,塑件的包裹情况,注意同裸露的铁架等尖锐硬质金属相碰擦。

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延长铝型材模具的使用寿命,热处理工艺极为重要,科学地使用模具也是不容忽视的一个方面,此外,制造模具的材料应具有很好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性,模具设计的合理与否也是延长其使用寿命的重要环节。

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采用自制的喷射沉积连续挤压设备,完成 2A12 铝合金的喷射沉积连续挤压试验,获得了 d 7 mm 的铝合 金制品,并采用光学显微镜和扫描电镜对其显微组织进行分析。结果表明:在本试验条件下,该制品由帽状的粗 晶层和细晶层交替堆垛而成,粗晶层的晶粒尺寸不大于 30 μm,细晶层的晶粒尺寸在 10 μm 以下;该制品内仅有 少量尺寸在 3 μm 以内的孔洞,相对密度可达 99.1%。

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对7000系铝合金的淬火敏感性研究情况进行了回顾,探讨了淬火敏感性机理,总结了淬火敏感性的评价方法,从合金的化学成分、微观组织和制备工艺角度分析了影响淬火敏感性的因素,指出了设计和调整合金成分、精细调控微观组织是降低淬火敏感性的可能途径,介绍了预测合金性能的淬火因子分析方法(QFA),并据此提出淬火敏感区间快冷、高低温区间慢冷的淬火工艺可保证合金高力学性能和低残余应力。

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